サーミスタは敏感な部品であり、敏感基材（電子セラミック）、電極、電極アウターリード（チップ部品などの外部リード線を必要としないタイプの部品もあります）、シーリング保護層などがあります。 その最大の特徴は、抵抗値が温度によって大きく変化することで、その抵抗値の変化によって周囲温度の変化を感知することができるということです。 明らかに、電子セラミックからなる基板だけでは、温度変化によるセラミック基板の電気的な変化を試験し易い量に変換できない場合、基板は使用されない。 サーミスタは電子部品の検出回路に使用されており、サーミスタの抵抗値の変化によって周囲温度の変化が測定されます。 サーミスタでは、電極が非常に重要な役割を果たすことが分かる。

NTCサーミスタ電極の現状：現在、NTCサーミスタ電極を製造するための材料は、主にAg、Ag-Pd / Au / Pt等の貴金属材料である（使用温度は約1000℃と非常に高く、白金パルプを考慮することができる）。 NTCサーミスタ用の電極の製造では、一般に国内メーカーは銀ペーストを電極とし、時々はAg-Paスラリーを使用し、一部の外国企業は電極材料として金ペーストを使用する。

電極材料に関する問題点：

シルバーペーストは国内外のNTCサーミスタメーカーの電極材料として広く使用されていますが、銀イオン最大の欠陥は銀イオンがベース材料に移動やすいし、マトリックス成分の性能に影響を与えやすく、すべての材料が銀ペーストに適しているわけではありません。 電極には、銀ペーストを使用するものもあり、接着強度が悪く脱落しやすいという現象も生じる。 最近、PTCサーミスタや圧電セラミックス電極の製造にアルミペーストとニッケルペーストが使用されていることが示されていますが、NTCサーミスタの電極は依然として銀ペーストであり、ほとんどの海外ブランドは金ペーストと西洋を使用しています。 AgペーストやAg-Paパルプを使用する企業もあります。

NTCサーミスタの電極材料と準備技術を研究する必要があります。現在の単一のNTCサーミスタ電極の製造方法、いくつかの材料の信頼性の低い銀電極、高い材料コストを変更するのに役立ちます。 NTCサーミスタ電極材料および製造技術には、主に次の2つの開発方向があります。まず、電極材料のメタライゼーション。卑金属電極材料だけでなく、素子の製造コストを削減するだけでなく、NTCサーミスタの大規模生産を容易にするため、大規模生産は、常に切っても切れない自動化された生産プロセスであった。第二、自動化された生産プロセス。現在、日本とアメリカのメーカーは自動生産プロセスを選択しているだけでなく、韓国と台湾もNTCサーミスタの自動生産設備を使用しています。そして生産効率。

社会的工業化のスピードが加速するにつれて、工業生産におけるNTCサーミスタに対する需要はますます大きくなり、NTCサーミスタの大規模生産は避けられなくなりました。 NTCサーミスタ電極材料のメタライゼーションおよび製造プロセスの自動化は、この傾向に沿ったものであり、NTCサーミスタの大規模生産のプロセスを加速します。